一、方案介绍

1、 背景与难题：

常规工器具柜(房)一般采用人手填写纸质表格进行管理，日常工作过程中存在以下痛点。

• 交接盘点耗时耗力。对于工器具在常规盘点、交接时盘点核查，往往是通过人工一件一件的数，并手工登记，经常出现登记不全或盘点遗漏，造成一定的损失。

• 存取无法查看痕迹。人工存取过程无痕迹或记录，不便于安全管理和风险排查，存在重要工器具丢失风险，且无法确定具体丢失人员。

• 存取无法与作业计划关联。导致工器具领用无法对应上工作任务和工作负责人等信息，若出现票实不符，将增加现场作业安全隐患。

• 驻点作业工器具管理难度大。驻点作业工器具领用地点不固定，基于传统库房的工器具管理方式成本高且实用性低。

2、 技术路线：

二、产品功能

1、工器具领用归还。工器具领用人员在手持终端上进行人脸识别，使用手持终端扫描准备领用的工器具，确认后领用记录自动上传云端管理系统。

2、库房盘点。库房管理员在手持终端上进行人脸识别确认身份，使用手持终端扫描进行盘点的工器具，在管理系统上确认盘点明细清单和总体情况。

3、工器具入库/报废。库房管理员在手持终端上进行人脸识别确认身份，填写入库/报废工器具信息，使用手持终端把数据写入RFID标签后安装到工器具。

4、工器具送检。库房管理员在手持终端上进行人脸识别确认身份，使用手持终端扫描准备送检的工器具RFID标签，确认后上传送检记录到管理系统。

5、无登记领用告警。工器具柜(房)中的工器具未经正常领用操作直接离开，出口处声光报警器感知后立刻触发声光报警，提醒领用人员。

三、成功案例

本方案适用于电力施工单位内部的固定工器具库房，也适用于施工班组非固定库房的驻点。根据工器具数量规模和业务流程要求确定方案中各组件的配置和数量。该解决方案已被多个地市供电局进行推广覆盖应用，用户反馈管理效果良好。

手持终端

出口处安装的声光报警器

单位内部固定库房

施工班组非固定库房的驻点